近日，楚星生態(tài)硫酸裝置SO?在線分析儀表智能化升級改造項目順利投用，標志著該裝置在過程監(jiān)測與控制方面取得重要突破，為生產(chǎn)穩(wěn)定高效運行提供了技術支撐。

在硫酸生產(chǎn)過程中，干吸工序的濃度數(shù)據(jù)直接影響風量控制、酸濃調(diào)節(jié)與串酸比例等關鍵操作。以往依賴人工定期標定，存在效率低、數(shù)據(jù)波動風險等問題。為此，電儀系統(tǒng)團隊主動開展技術攻關，深入剖析儀表工作機制，自主設計開發(fā)以微型PLC為核心的自動標定單元。通過優(yōu)化標氣回路、重構閥門控制時序，并編寫專用控制程序，成功實現(xiàn)了每3小時一次的全自動標定。整個流程涵蓋標準氣注入、數(shù)據(jù)采集、零點與量程校準、結(jié)果回傳至DCS系統(tǒng)，全程無需人工介入，且具備異常自恢復與實時報警功能，顯著提升了系統(tǒng)的可靠性與智能化水平。

該系統(tǒng)投用以來，SO?分析數(shù)據(jù)準確率持續(xù)穩(wěn)定在99.5%以上，為工藝精準調(diào)控奠定了堅實基礎。操作人員可依據(jù)實時可信的數(shù)據(jù)，動態(tài)優(yōu)化進氣配比與串酸策略，使吸收效率始終保持在區(qū)間。同時，原有人工標定工作近乎取消，電儀人員作業(yè)負荷大幅降低，得以將重心轉(zhuǎn)向預防性維護、故障預判與技術升級等任務。

此次改造不僅有效減少了因數(shù)據(jù)偏差導致的工藝波動與物料損耗，延長了儀表使用壽命，降低了綜合運維成本，更實現(xiàn)了效率與效益的協(xié)同提升，為企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展注入了新的動能。